Бизнес-идея: производство саморезов

Особенности бизнеса

Саморезы являются одними из наиболее востребованных крепежных материалов. Более популярными, пожалуй, являются только гвозди, но так как надежность крепления с их помощью уступает крепежам с резьбой, то сфера их применения уже. Саморезы могут использоваться как крупными строительными компаниями при сооружении огромных объектов, так и обычными людьми при ремонте, изготовлении мебели и т.п. Соответственно, целевой аудиторией являются как крупные строительные базы, так и небольшие хозяйственные магазины.

В ассортимент изготавливаемой продукции должны входить саморезы нескольких видов. Производство только универсальных крепежей является непрактичным, поэтому стоит наладить выпуск саморезов как минимум по дереву, металлу, гипсокартону, для оконных профилей, кровельных и пр. Современное оборудование позволяет за счет настройки изготавливать достаточно широкий ассортимент.

Технология производства

Вне зависимости от технической сложности применяемого оборудования общая технология по изготовлению саморезов является одинаковой.

Основными этапами являются:

  1. изготовление заготовки (на этой стадии из металлопроката формируются равные по форме и длине отрезки, а также прессуется наконечник);
  2. нарезка резьбы (возможна настройка любого шага резьбы).

Полученные изделия имеют относительно невысокое качество, могут со временем подвергаться коррозии, а также имеют непривлекательный вид. Поэтому требуется расширение линии и включение следующих этапов:

  • закалка изделий (саморезы нагреваются до определенной температуры после чего резко охлаждаются, что придает им повышенную прочность);
  • нанесение антикоррозийного покрытия (для защиты изделий от негативного воздействия внешней среды).

Примерный бизнес-план

Запуску бизнеса в обязательном порядке должна предшествовать его официальная регистрация. Среди всех организационно-правовых форм стоит остановить свой выбор на ИП: капиталовложения и потенциальные риски являются невысокими, а также существует возможность экономить на штате сотрудников (бухгалтер не требуется, финансовая отчетность проста и может заполняться владельцем бизнеса).

При выборе помещения для размещения производственного оборудования стоит опираться на его невысокую стоимость. Производственный цех должен иметь площадь около 40 кв.м, склад — около 10 кв.м. Соответственно, общая арендуемая площадь составляет 50 кв.м, а стоимость ее аренды — около 20 000 рублей. При этом ежемесячная оплата коммунальных услуг составит не мене 10 000 рублей (из-за высокого расхода электроэнергии).

В перечень необходимого оборудования входят:

  1.  Волочильный станок. Нагревает металлопрокат и изменяет его диаметр до требуемых размеров, после чего нарезает заготовки. Стоимость — 80 000 рублей.
  2. Холодновысадочный станок. Формирует острие и головку крепежей. Стоимость — 100 000 рублей.
  3. Резьбонакатной станок. Использует встроенные плашки для нарезки резьбы определенных размеров. Стоимость — 120 000 рублей.

Итого, стоимость основного оборудования составляет 300 000 рублей.

Для обработки готовых изделий необходимы:

  1. Закалочная печь. Применяется для закалки саморезов и придания им повышенной прочности. Стоимость — 70 000 рублей.
  2. Гальваническая ванна. Необходима для нанесения антикоррозийного покрытия. Стоимость — 30 000 рублей.
  3. Сушильная центрифуга. Требуется для сушки обработанных саморезов. Стоимость — 50 000 рублей.

Итого, дополнительное оборудование обойдется в 150 000 рублей, а все капиталовложения — 450 000 рублей.

В нанимаемый персонал входят:

  •  директор (его роль исполняет владелец бизнеса);
  • менеджер по продажам — 25 000 рублей;
  • рабочие (3 человека с заработной платой по 20 000 рублей).

Итого, расходы оплату труда ежемесячно составляют 85 000 рублей.

В качестве основного сырья выступает металлопрокат. Он закупается в бобинах, стоимость которых составляет около 30 000 рублей за тонну. Из 1 тонны проката получается около 500 000 саморезов. Крепежи реализуются по оптовой цене 25 копеек/1 штука, соответственно, валовая прибыль с реализации такой партии саморезов составит 95 000 рублей (или 19 копеек/1 штука).
Для достижения безубыточности необходимо реализовывать не менее 600 тысяч саморезов каждый месяц.

Производственные возможности позволяют изготавливать 100 саморезов в минуту, 6000 саморезов в час и около 48 тысяч за смену. Реализация продукции принесет около 90 000 рублей прибыли ежемесячно и окупит проект за полгода.


Читайте также:


Adblock detector